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        影響氣流粉碎機粉碎效果的原因有哪些?

        來源 :上海賽山 / 作者 : 上海賽山 / 發表時間 : 2022-04-12 15:48:38 / 瀏覽量 : 53

        近年來,隨著技術的發展,為各個新產業的發展帶來了一線生機。我們的氣流粉碎機將用于許多化工行業、聚合物材料,如碳黑超微破碎的應用。它依靠氣流與材料本身的碰撞來達到所需的細度。這保證了材料的純度。脆性材料在破碎過程中破碎的細度越細,產量就越大。氣流粉碎機又稱氣流磨。噴射磨或能流磨。是一種利用高速氣流(300-500m/s)或過熱蒸汽(300-400℃)能量對固體材料進行超細破碎的機械設備。氣流粉碎機作為常用的超細破碎設備之一,廣泛應用于化工材料、醫藥食品、金屬粉末等超硬材料的超細破碎和分散成型。

         


        氣流粉碎機粉碎粒度度范圍廣,操作簡單方便,但在破碎過程中,破碎效果往往不同。氣流粉碎機的破碎效果主要受以下因素的影響:氣固比、進料粒度、工質的溫度和壓力以及粉碎助劑。


        一、氣固比


        氣流粉碎機的氣固比是一個重要的技術參數,也是一個重要的指標。如果氣固比過小,氣流動能就會不足,從而影響產品的細度。但如果氣固比過高,不僅會浪費能量,還會惡化某些顏料的分散性能。


        二、進料粒度


        在破碎硬物料時,對進料粒度也有嚴格的要求。就鈦粉而言,煅燒材料的破碎需要控制在100~200目破碎表面處理的材料一般為40~70目,不超過2~5目。當工作質量溫度過高時,氣體流量會加快。以空氣為例。室溫下的臨界速度為320m/s。當溫度上升到480℃時,臨界速度可提高到500m/s,即動能增加150%。因此,提高工作質量的溫度有利于提高破碎效果。


        三、工質壓力


        據了解,工質壓力是產生噴氣流速度的主要參數,也是影響粉碎細度的主要參數。一般來說,工作質量壓力越高,速度越快,動能越大。那么,粉碎時應該選擇多少壓力呢?技術人員表示,這主要取決于材料的可粉碎性和細度要求。例如,用過熱蒸汽粉碎鈦時,蒸汽壓力一般為0.8~1.7MPa,而一般粉碎煅燒材料較高,粉碎表面處理后的材料可能較低。

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